（除濕系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)的控制方法和控制裝置與流程）

　　1.本發(fā)明涉及除濕技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種除濕系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)的控制方法和控制裝置。背景技術(shù)：2.參見圖1所示，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中除濕系統(tǒng)的原理結(jié)構(gòu)示意圖；箭頭方向表示氣流方向。現(xiàn)有除濕系統(tǒng)的原理是：制冷劑在蒸發(fā)器101中蒸發(fā)吸熱，將經(jīng)過蒸發(fā)器的空氣降溫至露點以下，使空氣中的水份凝結(jié)并通過接水盤105收集；除濕后的空氣通過節(jié)流元件103經(jīng)冷凝器102升溫后流出。3.上述壓縮制冷冷凝除濕系統(tǒng)的空氣狀態(tài)變化如下圖2所示，圖2是現(xiàn)有技術(shù)中空氣在除濕系統(tǒng)內(nèi)不同階段的溫度和濕度變化示意圖；箭頭方向表示氣流方向。其中，從上至下三條線表示溫度變化、相對濕度變化和濕度變化；圖中虛線將空氣的變化過程劃分為了五個過程，從圖2中左側(cè)向右側(cè)，虛線分別表示狀態(tài)1、狀態(tài)2、狀態(tài)3、狀態(tài)4和狀態(tài)5，分別為：4.狀態(tài)1-狀態(tài)2：(蒸發(fā)器)等含濕量降溫過程。這個過程只降溫，沒有水析出；5.狀態(tài)2-狀態(tài)3：(蒸發(fā)器)凝露過程。空氣狀態(tài)2所對應(yīng)的溫度，即空氣狀態(tài)1的露點溫度。空氣降溫至露點后，沿著100％等相對濕度線降溫凝露。6.狀態(tài)3-狀態(tài)5：(冷凝器)空氣再熱過程。空氣沿著等含濕量線升溫，當(dāng)溫度上升至狀態(tài)4時，溫度與進風(fēng)口狀態(tài)1相同；溫度繼續(xù)上升，相對濕度繼續(xù)下降至空氣狀態(tài)5。7.本技術(shù)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：8.1、在常溫低濕、高溫低濕環(huán)境下，除濕系統(tǒng)蒸發(fā)器凝結(jié)空氣中的水份較為困難，因蒸發(fā)器需要提供大量冷量去給濕空氣降溫，才能將濕空氣溫度降到露點溫度，但在此過程中是沒有水分析出；如圖3，在焓濕圖上表現(xiàn)為等濕降溫(純顯熱過程)狀態(tài)1-狀態(tài)2段較長，而除濕過程狀態(tài)2-狀態(tài)3段較短。故蒸發(fā)器的無效負(fù)荷較大，除濕量較低。9.2、在高溫高濕環(huán)境下，除濕系統(tǒng)換熱器負(fù)荷較大，高壓壓力較高，排氣溫度也較高，此時整個系統(tǒng)運行就有可能不太穩(wěn)定，可能會有壓縮機跳過載保護停機等現(xiàn)象。對整個機器系統(tǒng)的安全可靠性就要有更高的要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：10.本發(fā)明的目的在于提供一種除濕系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)的控制方法和控制裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的在常溫低濕、高溫低濕環(huán)境下，除濕系統(tǒng)蒸發(fā)器凝結(jié)水分困難，除濕量較低的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。11.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：12.本發(fā)明提供的除濕系統(tǒng)，包括旁通風(fēng)道和位于所述旁通風(fēng)道內(nèi)的驅(qū)動組件，其中：13.所述旁通風(fēng)道的一端連通于蒸發(fā)器的出風(fēng)側(cè)，其另一端連通于所述蒸發(fā)器的進風(fēng)側(cè)；所述旁通風(fēng)道具有開啟狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，處于所述開啟狀態(tài)時，所述驅(qū)動組件能帶動所述蒸發(fā)器出風(fēng)側(cè)的部分氣流向所述蒸發(fā)器的進風(fēng)側(cè)流動。14.優(yōu)選的，所有所述旁通風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有風(fēng)門機構(gòu)，所述風(fēng)門機構(gòu)使所述旁通風(fēng)道具有開啟狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)。15.優(yōu)選的，所述風(fēng)門機構(gòu)包括固定葉輪和轉(zhuǎn)動葉輪，其中：16.所述固定葉輪固定設(shè)置于旁通風(fēng)道內(nèi)，所述固定葉輪上的相鄰葉片之間間隔布置并存在有通風(fēng)口；17.所述轉(zhuǎn)動葉輪可轉(zhuǎn)動的設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動葉輪能轉(zhuǎn)動至遮蔽所有所述通風(fēng)口的位置，以使所述旁通風(fēng)道處于所述關(guān)閉狀態(tài)；并能轉(zhuǎn)動至打開所述通風(fēng)口的位置，以使所述旁通風(fēng)道處于所述開啟狀態(tài)。18.優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件的至少部分在兩個相反的方向上均可轉(zhuǎn)動的設(shè)置，所述驅(qū)動組件正轉(zhuǎn)時能帶動所述蒸發(fā)器出風(fēng)側(cè)的部分氣流向所述蒸發(fā)器的進風(fēng)側(cè)流動，其反轉(zhuǎn)時能帶動所述蒸發(fā)器出風(fēng)側(cè)的部分氣流向所述蒸發(fā)器的進風(fēng)側(cè)流動；19.或者，所述旁通風(fēng)道包括第一旁通風(fēng)道和第二旁通風(fēng)道，所述第一旁通風(fēng)道內(nèi)的驅(qū)動組件用于帶動所述蒸發(fā)器出風(fēng)側(cè)的部分氣流向所述蒸發(fā)器的進風(fēng)側(cè)流動，所述第二旁通風(fēng)道內(nèi)的驅(qū)動組件用于帶動所述蒸發(fā)器出風(fēng)側(cè)的部分氣流向所述蒸發(fā)器的進風(fēng)側(cè)流動。20.優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動裝置和風(fēng)葉組件，其中：21.所述驅(qū)動裝置固定于所述旁通風(fēng)道內(nèi)并與所述風(fēng)葉組件驅(qū)動連接，用于帶動所述風(fēng)葉組件正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)以驅(qū)動空氣流動。22.本發(fā)明還提供了一種適用于上述除濕系統(tǒng)的控制方法，該控制方法包括：23.獲取室外環(huán)境的溫度和濕度；24.若室外環(huán)境溫度大于第一預(yù)設(shè)溫度，且室外環(huán)境濕度小于第一設(shè)定閾值，則控制對應(yīng)所述旁通風(fēng)道處于所述開啟狀態(tài)，并控制所述驅(qū)動組件使所述蒸發(fā)器出風(fēng)側(cè)的部分氣流向所述蒸發(fā)器的進風(fēng)側(cè)流動。25.優(yōu)選的，若室外環(huán)境溫度大于第二預(yù)設(shè)溫度，且室外環(huán)境濕度大于第二設(shè)定閾值，則控制對應(yīng)所述旁通風(fēng)道處于所述開啟狀態(tài)，并控制所述驅(qū)動組件使所述蒸發(fā)器進風(fēng)側(cè)的部分氣流向冷凝器的進風(fēng)側(cè)流動；26.所述第二預(yù)設(shè)溫度大于所述第一預(yù)設(shè)溫度，所述第二設(shè)定閾值大于所述第一設(shè)定閾值。27.優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件的至少部分在兩個相反的方向上均可轉(zhuǎn)動的設(shè)置，所述驅(qū)動組件正轉(zhuǎn)時能驅(qū)動空氣由所述蒸發(fā)器的出風(fēng)側(cè)向所述蒸發(fā)器的進風(fēng)側(cè)流動，其反轉(zhuǎn)時能驅(qū)動空氣由所述蒸發(fā)器的進風(fēng)側(cè)向冷凝器的進風(fēng)側(cè)流動；28.所述控制所述驅(qū)動組件使所述蒸發(fā)器出風(fēng)側(cè)的部分氣流向所述蒸發(fā)器的進風(fēng)側(cè)流動，包括：控制所述驅(qū)動組件正轉(zhuǎn)，從而使所述蒸發(fā)器出風(fēng)側(cè)空氣由所述蒸發(fā)器的出風(fēng)側(cè)向所述蒸發(fā)器的進風(fēng)側(cè)流動；29.所述控制所述驅(qū)動組件使所述蒸發(fā)器進風(fēng)側(cè)的部分氣流向所述冷凝器的進風(fēng)側(cè)流動，包括：控制所述驅(qū)動組件反轉(zhuǎn)，從而使所述蒸發(fā)器進風(fēng)側(cè)的部分氣流向所述冷凝器的進風(fēng)側(cè)流動。30.優(yōu)選的，所述旁通風(fēng)道包括第一旁通風(fēng)道和第二旁通風(fēng)道，所述第一旁通風(fēng)道內(nèi)的所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動空氣由所述蒸發(fā)器的出風(fēng)側(cè)向所述蒸發(fā)器的進風(fēng)側(cè)流動，所述第二旁通風(fēng)道內(nèi)的所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動空氣由所述蒸發(fā)器的進風(fēng)側(cè)向冷凝器的進風(fēng)側(cè)流動；31.所述控制對應(yīng)所述旁通風(fēng)道處于所述開啟狀態(tài)，并控制所述驅(qū)動組件使所述蒸發(fā)器出風(fēng)側(cè)的部分氣流向所述蒸發(fā)器的進風(fēng)側(cè)流動，包括：控制所述第一旁通風(fēng)道處于開啟狀態(tài)，并控制第二旁通風(fēng)道處于關(guān)閉狀態(tài)，且控制所述第一旁通風(fēng)道內(nèi)的所述驅(qū)動組件帶動空氣由所述蒸發(fā)器的出風(fēng)側(cè)向所述蒸發(fā)器的進風(fēng)側(cè)流動；32.所述控制對應(yīng)所述旁通風(fēng)道處于所述開啟狀態(tài)，并控制所述驅(qū)動組件使所述蒸發(fā)器進風(fēng)側(cè)的部分氣流向所述冷凝器的進風(fēng)側(cè)流動，包括：控制所述第一旁通風(fēng)道處于關(guān)閉狀態(tài)，并控制第二旁通風(fēng)道處于開啟狀態(tài)，且控制所述第二旁通風(fēng)道內(nèi)的所述驅(qū)動組件帶動空氣由所述蒸發(fā)器的進風(fēng)側(cè)向所述冷凝器的進風(fēng)側(cè)流動。33.優(yōu)選的，若室外環(huán)境溫度小于等于第一預(yù)設(shè)溫度時，或者，若室外環(huán)境溫度大于第一預(yù)設(shè)溫度且小于等于第二預(yù)設(shè)溫度，室外環(huán)境濕度大于等于第一設(shè)定閾值且小于等于第二設(shè)定閾值時，則控制所有所述旁通風(fēng)道均處于關(guān)閉狀態(tài)。34.本發(fā)明還提供了一種適用于上述除濕系統(tǒng)的控制裝置，該控制裝置包括：35.檢測模塊：用于獲取室外環(huán)境的溫度和濕度；36.控制模塊：當(dāng)室外環(huán)境溫度大于第一預(yù)設(shè)溫度，且室外環(huán)境濕度小于第一設(shè)定閾值時，用于控制對應(yīng)所述旁通風(fēng)道處于所述開啟狀態(tài)，并控制所述驅(qū)動組件使所述蒸發(fā)器出風(fēng)側(cè)的部分氣流向所述蒸發(fā)器的進風(fēng)側(cè)流動。37.本發(fā)明提供的除濕系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)的控制方法和控制裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：當(dāng)除濕系統(tǒng)處于常溫低濕、高溫高濕工況下，使旁通風(fēng)道處于開啟狀態(tài)，使蒸發(fā)器出風(fēng)側(cè)的部分氣流流向蒸發(fā)器的進風(fēng)側(cè)，使即將進入蒸發(fā)器的濕空氣預(yù)冷降溫，降低了蒸發(fā)器的實際進風(fēng)的溫度，降低實際進風(fēng)凝露過程中的潛熱，濕空氣再進入蒸發(fā)器后溫度就可快速降到露點溫度以下，更易在蒸發(fā)器上凝結(jié)為水分。在低溫工況或常溫常濕工況時，可使旁通風(fēng)道處于關(guān)閉狀態(tài)，除濕系統(tǒng)按照現(xiàn)有技術(shù)中的模式除濕。附圖說明38.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。39.圖1是現(xiàn)有技術(shù)中除濕系統(tǒng)的原理結(jié)構(gòu)示意圖；40.圖2是現(xiàn)有技術(shù)中空氣在除濕系統(tǒng)內(nèi)不同階段的溫度和濕度變化示意圖；41.圖3是現(xiàn)有技術(shù)中除濕系統(tǒng)在焓濕圖上的原理示意圖；42.圖4是本發(fā)明除濕系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；43.圖5是本發(fā)明除濕系統(tǒng)在焓濕圖上的原理示意圖；44.圖6是旁通風(fēng)道的原理示意圖；45.圖7是圖6的a向視圖；46.圖8是圖6的b向視圖中，風(fēng)門機構(gòu)全開的狀態(tài)示意圖；47.圖9是圖6的b向視圖中，風(fēng)門機構(gòu)部分開啟的狀態(tài)示意圖；48.圖10是圖6的b向視圖中，風(fēng)門機構(gòu)全關(guān)的狀態(tài)示意圖；49.圖11是除濕系統(tǒng)的控制方法流程圖；50.圖12是除濕系統(tǒng)的控制裝置原理圖。51.圖中101、蒸發(fā)器；102、冷凝器；103、節(jié)流元件；104、壓縮機；105、接水盤；1、第一旁通風(fēng)道；2、第二旁通風(fēng)道；3、驅(qū)動組件；31、電機；32、風(fēng)葉組件；4、風(fēng)門機構(gòu)；40、通風(fēng)口；41、固定葉輪；42、轉(zhuǎn)動葉輪；50、控制裝置；51、檢測模塊；52、控制模塊。具體實施方式52.為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。53.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“側(cè)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。54.本發(fā)明實施例提供了一種除濕系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)的控制方法和控制裝置，當(dāng)除濕系統(tǒng)處于常溫低濕、高溫高濕工況下，濕空氣更易在蒸發(fā)器上凝結(jié)為水分。55.下面結(jié)合圖1-圖10對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行更為詳細(xì)的闡述。56.實施例一57.如圖3-圖8所示，圖中箭頭方向表示空氣的流向；本實施例提供了一種除濕系統(tǒng)，包括旁通風(fēng)道和位于旁通風(fēng)道內(nèi)的驅(qū)動組件3，其中：旁通風(fēng)道的一端連通于蒸發(fā)器101的出風(fēng)側(cè)，其另一端連通于蒸發(fā)器101的進風(fēng)側(cè)；旁通風(fēng)道具有開啟狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，處于開啟狀態(tài)時，驅(qū)動組件3能帶動蒸發(fā)器101出風(fēng)側(cè)的部分氣流向蒸發(fā)器101的進風(fēng)側(cè)流動。58.其中，參見圖1和圖3所示，蒸發(fā)器101的出風(fēng)側(cè)同樣為冷凝器102的進風(fēng)側(cè)。59.本實施例的除濕系統(tǒng)，當(dāng)除濕系統(tǒng)處于常溫低濕、高溫高濕工況下，使旁通風(fēng)道處于開啟狀態(tài)，使蒸發(fā)器101出風(fēng)側(cè)的部分氣流流向蒸發(fā)器101的進風(fēng)側(cè)，使即將進入蒸發(fā)器101的濕空氣預(yù)冷降溫，降低了蒸發(fā)器101的實際進風(fēng)的溫度，降低實際進風(fēng)凝露過程中的潛熱，濕空氣再進入蒸發(fā)器101后溫度就可快速降到露點溫度以下，更易在蒸發(fā)器101上凝結(jié)為水分。在低溫工況或常溫常濕工況時，可使旁通風(fēng)道處于關(guān)閉狀態(tài)，除濕系統(tǒng)按照現(xiàn)有技術(shù)中的模式除濕。60.本實施例的除濕系統(tǒng)，其工作原理為：首先，對現(xiàn)有技術(shù)中的問題進行分析；對于溫度相對較高、濕度相對較低的工況，如35℃/40％工況(標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，露點溫度19.43℃)，此時露點溫度并不低，但因工況干球溫度高，蒸發(fā)器101熱負(fù)荷大，系統(tǒng)的蒸發(fā)器101溫度也比較高，不能使空氣快速降溫至空氣露點以下，導(dǎo)致除濕量較低。61.以h除濕系統(tǒng)為例，此工況下蒸發(fā)器101中部銅管溫度18.1℃，蒸發(fā)器101銅管溫度仍小于露點，除濕過程得以進行，但兩者溫差較小，不能使空氣快速降溫至空氣露點以下，導(dǎo)致除濕量較低。62.類似地，對于溫度相對較高、濕度相對較低的工況，在同一個制冷系統(tǒng)下，參見圖3所示，除濕過程的等含濕量下降過程(即純顯熱過程)狀態(tài)1-狀態(tài)2較長，而除濕過程狀態(tài)2-狀態(tài)3相對較短。需要注意的是，這種情況下，不僅僅是在焓濕圖中的狀態(tài)線較短(即熱濕比較高)。同樣地，在除濕時間、除濕面積上同樣處于不利，蒸發(fā)器101換熱翅片大部分用于顯熱交換，空氣流經(jīng)蒸發(fā)器101表面時，空氣低于露點的時間較短，之后便迅速離開蒸發(fā)器101表面，導(dǎo)致空氣中的水不能被蒸發(fā)器101充分收集，離開蒸發(fā)器101表面后重新汽化，導(dǎo)致除濕量不高。63.考慮到上述問題，對于常溫低濕或高溫低濕工況，濕空氣進入蒸發(fā)器101前，通過本實施例中的旁通風(fēng)道，使部分已經(jīng)經(jīng)過蒸發(fā)器101的冷空氣，流向蒸發(fā)器101的進風(fēng)側(cè)，為即將進入蒸發(fā)器101換熱的濕空氣提前預(yù)冷降溫，降低濕空氣進入蒸發(fā)器101換熱時的等濕降溫過程。如圖5所示，即在焓濕圖上表現(xiàn)為等濕降溫狀態(tài)1-狀態(tài)2段減短，進風(fēng)空氣由狀態(tài)點1變?yōu)闋顟B(tài)點1’。蒸發(fā)器101在相同的制冷量下，等溫降濕段為狀態(tài)1’?狀態(tài)2，凝結(jié)除濕階段狀態(tài)2-3-3’，最終濕空氣離開蒸發(fā)器101的狀態(tài)3’處，除濕階段狀態(tài)2-3-3’比原除濕階段狀態(tài)2-3多一除濕階段3-3’，因此，通過焓濕圖的分析，本實施例中的除濕系統(tǒng)增加了除濕量。64.作為可選的實施方式，參見圖4所示，所有旁通風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有風(fēng)門機構(gòu)4，風(fēng)門機構(gòu)4使旁通風(fēng)道具有開啟狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)。65.對于常溫低濕或高溫低濕工況下，通過風(fēng)門機構(gòu)4將對應(yīng)旁通風(fēng)道開啟，使蒸發(fā)器101出風(fēng)側(cè)的部分氣流流向蒸發(fā)器101的進風(fēng)側(cè)，從而對即將進入蒸發(fā)器101的空氣進行預(yù)冷降溫。對于低溫或者常溫常濕工況下，通過風(fēng)門機構(gòu)4將對應(yīng)旁通風(fēng)道關(guān)閉，使進氣流按照現(xiàn)有技術(shù)中圖1的方式流動。66.參見圖6-圖10所示，本實施例的提供了一種風(fēng)門機構(gòu)4的具體實施方式，該風(fēng)門機構(gòu)4包括固定葉輪41和轉(zhuǎn)動葉輪42，其中：固定葉輪41固定設(shè)置于旁通風(fēng)道內(nèi)，且固定葉輪41的相鄰葉片之間間隔布置并存在有通風(fēng)口40；轉(zhuǎn)動葉輪42在旁通風(fēng)道內(nèi)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置，轉(zhuǎn)動葉輪42能轉(zhuǎn)動至遮蔽所有通風(fēng)口40的位置，以使旁通風(fēng)道處于關(guān)閉狀態(tài)；并能轉(zhuǎn)動至打開通風(fēng)口40的位置，以使旁通風(fēng)道處于開啟狀態(tài)。67.具體的，轉(zhuǎn)動葉輪42具有間隔布置的葉片，當(dāng)轉(zhuǎn)動葉輪42的葉片與固定葉輪41的葉片重合時，風(fēng)門機構(gòu)4處于全開狀態(tài)；當(dāng)轉(zhuǎn)動葉輪42的葉片遮擋固定葉輪41上的通風(fēng)口40重合時，此時風(fēng)門機構(gòu)4處于關(guān)閉狀態(tài)。68.參見圖6-圖10所示，轉(zhuǎn)動葉輪42可通過固定在旁通風(fēng)道內(nèi)的電機帶動其轉(zhuǎn)動，圖中省略了帶動轉(zhuǎn)動葉輪42轉(zhuǎn)動的電機。本實施例中旁通風(fēng)道內(nèi)固定葉輪41具有四片(并不限于該數(shù)量)葉片，相鄰葉片之間間隔布置并形成有通風(fēng)口40。如圖8所示，圖8中為轉(zhuǎn)動葉輪42轉(zhuǎn)動至其葉片與固定葉輪41的葉片完全重疊的位置，此時通風(fēng)口40完全露出，風(fēng)門機構(gòu)4處于全開狀態(tài)，通過旁通風(fēng)道的氣流流量最大。如圖9所示，圖9中，轉(zhuǎn)動葉輪42轉(zhuǎn)動，并關(guān)閉部分通風(fēng)口40，此時風(fēng)門機構(gòu)4處于部分開啟狀態(tài)，通過旁通風(fēng)道的氣流流量相應(yīng)減少。參見圖10所示，轉(zhuǎn)動葉輪42轉(zhuǎn)動45°，至轉(zhuǎn)動葉輪42的葉片與所有通風(fēng)口40重疊，轉(zhuǎn)動葉輪42關(guān)閉所有通風(fēng)口40，此時風(fēng)門機構(gòu)4處于關(guān)閉狀態(tài)，空氣無法通過旁通風(fēng)道。69.當(dāng)在高溫高濕環(huán)境下，除濕系統(tǒng)換熱器負(fù)荷較大，高壓壓力較高，排氣溫度液較高，系統(tǒng)穩(wěn)定不好，可能會頻繁出現(xiàn)壓縮機104過載保護、整機過負(fù)荷邏輯等保護，除濕效率較低，且可能會縮短整機壽命和壓縮機104壽命。70.考慮到上述問題，作為可選的實施方式，本實施例中存在旁通風(fēng)道能夠使蒸發(fā)器101進風(fēng)側(cè)的部分氣流向冷凝器102的進風(fēng)側(cè)流動，從而降低冷凝器102的負(fù)荷。具體的，本實施例中提供了兩種實施方式：71.第一種實施方式：驅(qū)動組件3的至少部分在兩個相反的方向上均可轉(zhuǎn)動的設(shè)置，驅(qū)動組件3正轉(zhuǎn)時能帶動蒸發(fā)器101出風(fēng)側(cè)的部分氣流向蒸發(fā)器101的進風(fēng)側(cè)流動，其反轉(zhuǎn)時能帶動所述蒸發(fā)器101進風(fēng)側(cè)的部分氣流向冷凝器102的進風(fēng)側(cè)流動。72.換言之，當(dāng)旁通風(fēng)道內(nèi)的驅(qū)動組件3的至少部分正轉(zhuǎn)時能驅(qū)動空氣由蒸發(fā)器101的出風(fēng)側(cè)向蒸發(fā)器101的進風(fēng)側(cè)流動，適用于低溫低濕、高溫低濕工況下除濕系統(tǒng)工作，從而提高蒸發(fā)器101的除濕量。當(dāng)旁通風(fēng)道內(nèi)的驅(qū)動組件3反轉(zhuǎn)時能驅(qū)動空氣由蒸發(fā)器101的出風(fēng)側(cè)向冷凝器102的進風(fēng)側(cè)流動，適用于高溫高濕工況下除濕系統(tǒng)工作，從而提高降低冷凝器102的負(fù)荷。73.第一種實施方式：參見圖4所示，本實施例的旁通風(fēng)道包括第一旁通風(fēng)道1和第二旁通風(fēng)道2，第一旁通風(fēng)道1內(nèi)的驅(qū)動組件3用于帶動蒸發(fā)器101出風(fēng)側(cè)的部分氣流向蒸發(fā)器101的進風(fēng)側(cè)流動，第二旁通風(fēng)道2內(nèi)的驅(qū)動組件3用于帶動蒸發(fā)器101進風(fēng)側(cè)的部分氣流向冷凝器102的進風(fēng)側(cè)流動。74.本實施例中通過設(shè)置第一旁通風(fēng)道1和第二旁通風(fēng)道2，當(dāng)在低溫低濕、高溫低濕工況下，開啟第一旁通風(fēng)道1，關(guān)閉第二旁通風(fēng)道2，第一旁通風(fēng)道1內(nèi)的驅(qū)動組件3帶動蒸發(fā)器101出風(fēng)側(cè)的部分氣流向蒸發(fā)器101的進風(fēng)側(cè)流動。75.當(dāng)在高溫高濕工況下，關(guān)閉第一旁通風(fēng)道1，開啟第二旁通風(fēng)道2，第二旁通風(fēng)道2內(nèi)的驅(qū)動組件3帶動蒸發(fā)器101進風(fēng)側(cè)的部分氣流向冷凝器102的進風(fēng)側(cè)流動。大量蒸發(fā)器101進風(fēng)側(cè)的空氣通過第二旁通風(fēng)道2直接進入冷凝器102，加大冷凝器102的過風(fēng)量，強化冷凝器102散熱，降低系統(tǒng)負(fù)荷，使其平穩(wěn)運行。因為冷凝器102的前半段管內(nèi)冷媒溫度較高，環(huán)境濕空氣與冷凝器102管內(nèi)冷媒間還有較大溫差，能有效的進行換熱，且不影響從蒸發(fā)器101出來的低溫空氣在冷凝中的散熱。76.其中，上述第一旁通風(fēng)道1、第二旁通風(fēng)道2內(nèi)的驅(qū)動組件3的至少部分可以單向轉(zhuǎn)動或在兩個相反的方向上均可轉(zhuǎn)動。上述結(jié)構(gòu)可以使第一旁通風(fēng)道1在第一旁通風(fēng)道1、第二旁通風(fēng)道2之間轉(zhuǎn)換，當(dāng)改變第一旁通風(fēng)道1內(nèi)驅(qū)動組件3的轉(zhuǎn)向后，除濕系統(tǒng)中形成至少兩條第二旁通風(fēng)道2，能夠增大蒸發(fā)器101進風(fēng)側(cè)流向冷凝器102進風(fēng)側(cè)的氣流量，進一步降低冷凝器102的負(fù)荷。77.作為可選的實施方式，參見圖6所示，驅(qū)動組件3包括驅(qū)動裝置和風(fēng)葉組件，其中：驅(qū)動裝置固定于旁通風(fēng)道內(nèi)并與風(fēng)葉組件驅(qū)動連接，用于帶動風(fēng)葉組件正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)以驅(qū)動空氣流動。78.上述驅(qū)動裝置可以為電機31，電機31的輸出軸與風(fēng)葉組件32驅(qū)動連接，用于帶動風(fēng)葉組件32轉(zhuǎn)動，風(fēng)葉組件32轉(zhuǎn)動時帶動氣流流動。電機31帶動風(fēng)葉組件32正轉(zhuǎn)時，能帶動蒸發(fā)器101出風(fēng)側(cè)的部分氣流向蒸發(fā)器101的進風(fēng)側(cè)流動，增大除濕量。電機31帶動風(fēng)葉組件32反轉(zhuǎn)時，能帶動所述蒸發(fā)器101進風(fēng)側(cè)的部分氣流向冷凝器102的進風(fēng)側(cè)流動，降低冷凝器102負(fù)荷。79.實施例二80.本實施例提供了一種適用于上述除濕系統(tǒng)的控制方法，該控制方法包括：81.獲取室外環(huán)境的溫度和濕度；82.若室外環(huán)境溫度大于第一預(yù)設(shè)溫度，且室外環(huán)境濕度小于第一設(shè)定閾值，則控制對應(yīng)旁通風(fēng)道處于開啟狀態(tài)，并控制驅(qū)動組件3使蒸發(fā)器101出風(fēng)側(cè)的部分氣流向蒸發(fā)器101的進風(fēng)側(cè)流動。83.本實施例的除濕系統(tǒng)的控制方法，當(dāng)除濕系統(tǒng)處于常溫低濕、高溫高濕工況下，使旁通風(fēng)道處于開啟狀態(tài)，使蒸發(fā)器101出風(fēng)側(cè)的部分氣流流向蒸發(fā)器101的進風(fēng)側(cè)，即使即將進入蒸發(fā)器101的濕空氣預(yù)冷降溫，降低了蒸發(fā)器101的實際進風(fēng)的溫度，降低實際進風(fēng)凝露過程中的潛熱，濕空氣再進入蒸發(fā)器101后溫度就可快速降到露點溫度以下，更易在蒸發(fā)器101上凝結(jié)為水分。84.下面以圖4中的除濕系統(tǒng)為例，提供了一種除濕系統(tǒng)的控制方法的具體實施方式，參見圖11所示，該控制方法包括：85.s10：獲取室外環(huán)境的干球溫度t0、和相對濕度r0；86.在本實施例中，可以通過溫度傳感器和濕度傳感器對室外環(huán)境的溫度和濕度檢測，也可以通過空調(diào)關(guān)聯(lián)的app所采集的第三方天氣數(shù)據(jù)。例如可以通過獲取氣象站的氣象數(shù)據(jù)。87.s20：獲取室外環(huán)境的干球溫度t0是否大于第一預(yù)設(shè)溫度；88.s30：若室外環(huán)境的干球溫度t0大于第一預(yù)設(shè)溫度(在常溫、高溫環(huán)境下)，則判斷室外環(huán)境的相對濕度r0是否小于第一設(shè)定閾值；89.若室外環(huán)境的干球溫度t0小于等于第一預(yù)設(shè)溫度(在低溫環(huán)境下)，則使第一旁通風(fēng)道1和第二旁通風(fēng)道2均關(guān)閉。90.其中，上述第一預(yù)設(shè)溫度的取值在17℃至32℃之間，優(yōu)選的，第一預(yù)設(shè)溫度的取值為17℃。上述第一設(shè)定閾值的取值在40％-60％之間，優(yōu)選的，第一設(shè)定閾值的取值為50％。91.在低溫工況下，關(guān)閉兩個旁通風(fēng)道，蒸發(fā)器101進風(fēng)側(cè)的空氣經(jīng)蒸發(fā)器101冷凝后經(jīng)過冷凝器102升溫。92.s40：室外環(huán)境的相對濕度r0小于第一設(shè)定閾值，則控制第一旁通風(fēng)道1處于開啟狀態(tài)，并控制第二旁通風(fēng)道2處于關(guān)閉狀態(tài)，且控制第一旁通風(fēng)道1內(nèi)的驅(qū)動組件3帶動空氣由蒸發(fā)器101的出風(fēng)側(cè)向蒸發(fā)器101的進風(fēng)側(cè)流動；93.若室外相對濕度r0大于等于第一設(shè)定閾值，則判斷室外環(huán)境的干球溫度t0是否大于第二預(yù)設(shè)溫度，室外環(huán)境的相對濕度r0是否大于第二設(shè)定閾值；94.其中，第二預(yù)設(shè)溫度大于第一預(yù)設(shè)溫度，第二設(shè)定閾值大于第一設(shè)定閾值。其中，第二預(yù)設(shè)溫度的取值在25℃-40℃之間，優(yōu)選的，第二預(yù)設(shè)溫度的取值為32℃。第二設(shè)定閾值的取值在60％-80％，優(yōu)選的，第二設(shè)定閾值的取值為70％。95.室外環(huán)境的相對濕度r0小于第一設(shè)定閾值時，為常溫低濕或高溫低濕工況。在常溫低濕、高溫低濕環(huán)境下，濕空氣狀態(tài)溫度點在附圖5焓濕圖中的點1位置。參見圖4，通過控制第一旁通風(fēng)道1內(nèi)的風(fēng)門機構(gòu)4，使第一旁通風(fēng)道1處于開啟狀態(tài)，并通過控制第二旁通風(fēng)道2內(nèi)的風(fēng)門機構(gòu)4，使第二旁通風(fēng)道2處于關(guān)閉狀態(tài)，蒸發(fā)器101出風(fēng)側(cè)的部分氣流向蒸發(fā)器101的進風(fēng)側(cè)流動，即讓已經(jīng)過蒸發(fā)器101的低溫冷空氣與將要經(jīng)過蒸發(fā)器101的濕空氣相混合，給即將與蒸發(fā)器101換熱的濕空氣提前預(yù)冷降溫。降低濕空氣的干球溫度，使?jié)窨諝膺M入蒸發(fā)器101后其干球溫度能快速降到露點溫度以下，凝結(jié)空氣中的水分，提高除濕量。參見圖5所示，此時被冷卻的進風(fēng)空氣狀態(tài)在焓濕圖中由狀態(tài)點1變?yōu)闋顟B(tài)點1’，等濕降溫段由狀態(tài)1-狀態(tài)2過程變?yōu)闋顟B(tài)1’?狀態(tài)2過程，等濕降溫過程需要蒸發(fā)器101提供的冷量更少，就能達到露點狀態(tài)2。凝結(jié)除濕階段由狀態(tài)2-狀態(tài)3過程變?yōu)闋顟B(tài)2-3-3’過程，因蒸發(fā)器101提供相同的冷量，等濕降溫過程消耗的冷量減少，使得更多的冷量用在冷卻飽和濕空氣，凝結(jié)出其中的水分，這樣離開蒸發(fā)器101濕空氣的含濕量就減少，由狀態(tài)3變?yōu)闋顟B(tài)3’，狀態(tài)3-3’的變化過程為增加的凝結(jié)除濕過程，提高了除濕量。96.從第一旁通風(fēng)道1被回風(fēng)的冷空氣部分，再次經(jīng)過蒸發(fā)器101后，參見圖5，由狀態(tài)3變?yōu)闋顟B(tài)3’，這一部分濕空氣進一步被除濕，增加了除濕量。最終濕空氣在圖5焓濕圖的狀態(tài)變化過程為狀態(tài)1’?2-3’?4’?5’，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的變化過程狀態(tài)1-2-3-4-5，其相對濕度降低，除濕量增加。97.s50：若室外環(huán)境的干球溫度t0大于第二預(yù)設(shè)溫度，且室外環(huán)境的相對濕度r0大于第二設(shè)定閾值；則控制第一旁通風(fēng)道1處于關(guān)閉狀態(tài)，并控制第二旁通風(fēng)道2處于開啟狀態(tài)，且控制第二旁通風(fēng)道2內(nèi)的驅(qū)動組件3帶動空氣由蒸發(fā)器101的進風(fēng)側(cè)向冷凝器102的進風(fēng)側(cè)流動。98.若室外環(huán)境的干球溫度t0大于等于第一預(yù)設(shè)溫度，且小于等于第二預(yù)設(shè)溫度，且室外環(huán)境的相對濕度r0大于等于第一設(shè)定閾值，且小于等于第二設(shè)定閾值，則控制第一旁通風(fēng)道1和第二旁通風(fēng)道2均關(guān)閉。99.室外環(huán)境的干球溫度t0大于第二預(yù)設(shè)溫度，且室外環(huán)境的相對濕度r0大于第二設(shè)定閾值，此時為高溫高濕環(huán)境下。在該工況下，蒸發(fā)器101中冷媒吸熱量大，壓縮機104功率高，冷凝器102散熱量為蒸發(fā)器101吸熱量與壓縮機104功率之和，散熱負(fù)荷最大，高壓壓力高、排氣溫度高。對整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性就需要更高的要求。此時通過控制第二旁通風(fēng)道2內(nèi)的風(fēng)門組件，使第二旁通風(fēng)道2處于開啟狀態(tài)，使第一旁通風(fēng)道1處于關(guān)閉狀態(tài)，讓未經(jīng)過蒸發(fā)器101的環(huán)境空氣吹向冷凝器102的進風(fēng)側(cè)，給冷凝器102散熱，因為冷凝器102的前半段管內(nèi)冷媒溫度較高，環(huán)境濕空氣與冷凝器102管內(nèi)冷媒間還有較大溫差，能有效的進行換熱，且不影響從蒸發(fā)器101出來的低溫空氣在冷凝中的散熱。如圖4中，第二旁通風(fēng)道2中的空氣吹向冷凝器102進風(fēng)側(cè)，因該部分空氣沒有經(jīng)過蒸發(fā)器101，蒸發(fā)器101也就沒有從其中吸收熱量帶給冷凝器102，直接起到給冷凝器102散熱的作用。冷凝器102增強散熱后，高壓降低，排氣降低，壓縮機104功率也會有所降低，進而可進一步降低冷凝器102的散熱負(fù)荷。提高整個系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和安全性。100.可替代的，也可以在除濕系統(tǒng)的旁通風(fēng)道中設(shè)置能夠正反兩個方向標(biāo)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件3。具體的，在步驟s40中：當(dāng)室外環(huán)境的溫度t0大于第一預(yù)設(shè)溫度，且室外環(huán)境的相對濕度r0小于第一設(shè)定閾值時，控制旁通風(fēng)道處于開啟狀態(tài)，并控制驅(qū)動組件3正轉(zhuǎn)，使蒸發(fā)器101進風(fēng)側(cè)的部分氣流向冷凝器102的進風(fēng)側(cè)流動。101.可替代的，在步驟s50中，當(dāng)室外環(huán)境的干球溫度t0大于第二預(yù)設(shè)溫度，且室外環(huán)境的相對濕度r0大于第二設(shè)定閾值時，控制旁通風(fēng)道處于開啟狀態(tài)，并控制驅(qū)動組件3反轉(zhuǎn)，使蒸發(fā)器101進風(fēng)側(cè)的部分氣流向冷凝器102的進風(fēng)側(cè)流動。102.其中，上述“正轉(zhuǎn)”、“反轉(zhuǎn)”為相對而言，兩者分別為順時針轉(zhuǎn)動、逆時針轉(zhuǎn)動。103.作為可選的實施方式，參見圖11，若室外環(huán)境溫度小于等于第一預(yù)設(shè)溫度時(低溫工況)，或者，若室外環(huán)境溫度大于第一預(yù)設(shè)溫度且小于等于第二預(yù)設(shè)溫度，室外環(huán)境濕度大于等于第一設(shè)定閾值且小于等于第二設(shè)定閾值時(常溫常濕)，控制所有旁通風(fēng)道均處于關(guān)閉狀態(tài)，使除濕系統(tǒng)按照現(xiàn)有除濕機的運行模式除濕。104.實施例三105.本實施例提供了一種適用于上述除濕系統(tǒng)的控制裝置50，該控制裝置50包括：106.檢測模塊51：用于獲取室外環(huán)境的溫度和濕度；107.控制模塊51：當(dāng)室外環(huán)境溫度大于第一預(yù)設(shè)溫度，且室外環(huán)境濕度小于第一設(shè)定閾值時，用于控制對應(yīng)旁通風(fēng)道處于開啟狀態(tài)，并控制驅(qū)動組件3使蒸發(fā)器101出風(fēng)側(cè)的部分氣流向蒸發(fā)器101的進風(fēng)側(cè)流動。108.關(guān)于上述實施例中的除濕系統(tǒng)的控制裝置，其中各個模塊執(zhí)行操作的具體方式已經(jīng)在上述相關(guān)方法的實施例中進行了詳細(xì)描述，此處將不做詳細(xì)闡述說明。109.在本說明書的描述，具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。110.在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。111.以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。