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避雷塔的安装过程

(1) . 钢柱的加工制造


采用数控火焰切割机切割立柱板,然后进行机械冲压。结构柱冲孔后进行矫直校正,然后用铣头机进行端部切割。塔架结构柱的涂层应严格按照标准进行除锈和涂漆。制作完成后,由专职质检人员进行检验和编号。结构塔柱的制作和组装是关键,其组装工艺如下:


1.避雷塔***先根据施工图检查塔身各部分的长度和顺序。


2.避雷塔在装配平台上出发。


3.避雷塔每个部分的塔体***初已就位。


4.避雷塔#整平,记录待再加工零件。


5.避雷塔预先检查改造后塔架结构的安装情况。


(2) 装配、成型和技术要求


装配安装前,应对钢材的变形进行校正,使其符合控制偏差范围,接触面无毛刺、污垢和杂物,以确保构件的装配紧密结合,符合质量标准。装配时应提供合适的工具和设备,如直角钢尺,以确保装配后的足够精度。


所用设备为Z12型钢组装机。


① 点焊使用的焊接材料应与焊件匹配。焊缝厚度应为设计厚度的2/3,且不超过8mm。焊缝长度不得小于25 mm,且应位于焊缝内。


② 必须检查并确定预装配部件是否符合图纸尺寸和部件精度要求。


③ 组装成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合《施工及验收规范》及相关标准。检验合格后进行编号。


④ 质量检验标准。


避雷塔允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。


装配允许偏差(mm)


型式项目的允许偏差


中心偏移±2.0


垂直度(△) B/100且不超过2.0


⑤ 质量检查方法:用直尺、角尺检查。


5.焊接:


① 该工艺使用的设备是龙门式全自动埋弧焊机。


② 自动埋弧焊规范


焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度


5 3 450-475 28-30 55


6 2 450-475 34-36 40


8 3 550-600 34-36 30


8 4 575-625 34-36 30


0 3 600-650 34-36 23


10 4 650-700 34-36 23


12 3 600-650 34-36 15


12 4 725-775 36-38 20


12 5 775-825 36-38 18


操作人员应严格遵守焊接规范表。


焊接型钢允许偏差(mm)


工程允许偏差


截面高度(H)<500±2.0


500≤H≤1000 ±3.0


h>1000±4.0


截面宽度(b)±3.0


6.打孔


螺栓孔允许偏差表(mm)


工程允许偏差


直径+1.0


周长2.0


垂直度0.3T且不超过2.0


螺栓孔间距允许偏差表工程允许偏差


≤500 501-1200 1200-3000 >3000


同一组中任何孔之间的距离为±1.0±1.5--------


相邻两组端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.0


③ 质量检查方法:直尺、钢尺、卡尺检查,目测。


7.矫直型钢


① 所用设备:法兰矫直机


② 工艺要求:操作人员应熟悉工艺内容,掌握设备操作规程。整改后应进行自检,其允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。钢板矫正允许偏差


工程允许偏差


弯曲矢量高度1/1000 5.0


质量检查方法:目视检查和直尺检查。


8.除锈


采用专用除锈设备除锈,喷丸除锈可提高钢材的疲劳强度和耐腐蚀性。钢的表面硬度也有不同程度的提高,这有利于漆膜的附着力,而不增加额外的涂层厚度。用于除锈的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境的相对湿度不得大于85%。


除锈后的钢材表面应用刷子等工具清理干净,方可进行下道工序。如果除锈后的钢材表面在涂底漆前已恢复生锈,则应重新除锈。


9.包装和运输


① . 组件编号在包装前,将各种符号转换为设计图纸中规定的组件编号,并在包装过程中用钢笔(油漆)或胶纸在组件的指定部分进行标记,以便于识别。


② 搬运过程中注意零部件和涂层的保护,并对容易发生碰撞的零件提供适当的保护。


③ 搬运后如发现构件变形、损坏,应及时修复,确保构件在装运前完好无损。


10.避雷塔接受


钢构件出厂前,应提交以下资料:


(1) 制作


产品证书


(2) 施工图和设计文件


(3) 处理生产过程中技术问题的协议文件